Услуги по полимерно-порошковому окрашиванию
Одно из направлений деятельности ООО Производственной Компании – оказание услуг по полимерно-порошковой окраске изделий из металла.
Особенности методов порошкового покрытия:
В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.
Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:
- Подготовка поверхности к покраске.
Подготовка поверхности изделий перед нанесением порошкового слоя обеспечивает необходимые адгезионные свойства оплавленного покрытия с поверхностью изделия и требуемые его качества. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности.
- Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
Детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.
- Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.
Детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.
Наша компания предлагает:
Услуги по полимерно-порошковой окраске изделий из металла.
В 2012 году ООО Производственной компанией «МИГ» был приобретена установка OptiFlex 2 B , предназначенная для порошковой покраски. Установка была приобретена компанией «МИГ» целью минимизации простоев оборудования, где предусмотрена частая замена цвета. Подача порошка происходит непосредственно из оригинальной тары (коробки или пакета), в которой порошок поставляется.
Конструкция и эксплуатационные особенностиустановки OptiFlex 2 B
- Микропроцессорный блок управления Optistar
- Окраска деталей любой формы с помощью 3-х автоматических программ
- Возможность регулирования силы тока и напряжения вручную
- Программирование оператором 20 программ
- Идеально сбалансированный пистолет OptiSelect весом всего 520
- Дистанционное управление с пистолета
- Функция самодиагностики на всех режимах работы
- Простейшее обслуживание без инструментов
- Оптимальный расход порошка при большой производительности
- Безупречные результаты независимо от типа порошковой краски и квалификации персонала
Окрасочная камера предназначена для размещения окрашиваемых деталей при нанесении порошковых полимерных красок, локализации распространения порошка, сбора порошка, не осевшего на деталях. Предназначена только для работы с порошковыми красками. Корпус покрасочной камеры состоит из несущего каркаса и листов обшивки. Внутренние листы покрыты специальной порошковой краской, стыки внутренних поверхностей камеры герметизированы и имеют большие радиусы скруглений, что позволяет быстро очищать камеру при смене цвета.Покрасочная камера позволяет окрашивать детали до 2400мм высотой, до 1300мм шириной и 4000мм длинной. Очистка камеры при смене цвета краски занимает от 10 до 20 минут.
Печь полимеризации предназначена для полимеризации порошковых полимерных термореактивных покрытий.
Состоит из:
- металлического несущего каркаса,
- внутренней обшивки,
- воздуховодов циркуляции воздуха внутри печи (от ТЭНов через рабочее пространство к вентилятору и снова к ТЭНам),
- внешней обшивки из сэндвич панелей с полимерным покрытием и дверей.
Вентиляторы циркуляции воздуха расположены на крыше печи, ТЭНы находятся в нижней части печи, защищены сверху съемными экранами. Для утепления используются трехслойные панели типа «сэндвич», каркасы внутренней и внешней обшивки разделены теплоизолирующими мостиками, что ограничивает температуру внешних поверхностей печи до 40 oС.
Для оформления заказа на оказание услуг по полимерно-порошковой окраске изделий просим Вас отправит заявку по e-mail: pkmig@bk.ru или связаться с нашими специалистами по телефонам: +7 (351) 2303-406
